产品优势
鸡粪有机肥设备生产工艺主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
工作原理
有机肥料原料（鸡粪、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。
工艺流程
堆肥粉碎
将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采用立式粉碎机粉碎堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多层紊流链锤结构改善粉碎性能；
自动配料及混合设备
连续式配料秤采用计算机自动控制，动态显示配方情况，可储存多个配方，配料精度高，便于生产统计和管理。采用自动配料是实现严格配方成分的根本手段，避免了手工配料的误差。物料混合搅拌采用双轴式混合机，其桨叶结构比较适合黏结性较强的物料，物料不易粘附，具有边搅拌边输送功能。
制粒（平模挤压造粒机）
将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒机，其优点是：原料适应性广，尤其适合有机物料，对原料密度、原料水分要求宽泛，原料不需要烘干；压辊直径大，模板可正反双面使用，物料均布于压缩室内，造粒稳定，颗粒成型率高，成品颗粒外观均匀不易破碎；整个制粒成型过程不加水，节省后续颗粒烘干的成本；原料粉碎细度要求不高，制粒原料（堆肥后）一般不需细粉碎，细小石子能直接碾碎，不易堵塞压盘模孔。
筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
颗粒烘干系统
本系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用效率较高的滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。
颗粒冷却系统(转筒冷却机)
干燥后的物料经皮带输送至冷却机，回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换，冷却至接近常温，进一步提高颗粒强度、降低水分。
包膜系统;
颗粒冷却后，做生物有机肥，或者复合微生物肥料，或者特殊有机肥料，可以通过自吸喷雾设备，向包膜机中喷洒附着物，以提高产品外观或者内在品质。
成品打包系统
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤，实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。
畜禽粪便的污染问题引起了社会强烈关注，迫于环保压力，越来越多养殖场开始着手解决，试图改变目前的被动局面。实践证明，利用有机肥生产线设备畜禽粪便生产有机肥对于规模化养殖场是一个比较有效的无害化处理和资源化利用方式。
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